离心泵选型和应用中存在的一些误区

多级离心泵的故障维护
一、现象：离心泵排量、压力下降。
主要原因：
①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成);
③叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量);
④进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法：
①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物;
②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求;
③仔细检查叶轮磨损面;分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同，不得照搬教条);
④检查进油管线及相关设备;
二、现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。
主要原因：
①过滤器太脏，影响油流通过;
②油温过高(汽蚀)或过低(油稠);
③平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程;
④放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内;
⑤倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境;
处理方法：
①停泵清洗过滤器;
②控制油温;
③拆下平衡管清除堵塞物;
④放空彻底(输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体;
⑤放空因倒罐引起的气体段塞流(建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开;
三、现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
①泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损;
②装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小;
③轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大;
④操作不当，每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙;
⑤电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大;
处理方法：
①停泵更换平衡盘，校对平衡间隙;
②重新调整装配间隙;
③更换轴承;
④确定正确的操作方法;
⑤调整设备同心度。
四、现象：启泵后泵压下降泵不上量。
主要原因：
①放空不彻底、泵内有空气;
②过滤器或进油管线堵塞(油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;
③油温过低或过高;.
④大罐或缓冲罐液位(压力)太低;
⑤平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或由于操作不当引起);
⑥离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法：
①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止;
②清洗过滤器或检查进油管线通径;
③控制输油温度在450C~500C之间为最宜;
④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力;
⑤检查平衡装置(必要时可打开检查);
⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
五、现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。
主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;
②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;
③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨;
④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫;
六、现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;
②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;
③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨;
④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫;
处理方法：
①检查更换平衡板，矫正操作方法;
②检查更换高、低压端轴承，定期保养(改善润滑条件;
③调整同心度;
④检查轴间套是否磨损严重，密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根。